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  --技术参数  
影响注射模冷却的要素是什么

  影响注射模冷却的要素很多,如塑件的外形和分型面的设计,冷却介质的品种、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具资料,熔体温度,塑件央求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

  低的模具温度可降低塑件的成型收缩率,模具温度平均、冷却时间短、注射速度快能够减小塑件的翘曲变形,关于结晶性聚合物,进步模具温度可使塑件尺寸稳定,防止后结晶现象,但是将招致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

  随着结晶型聚合物的结晶度的进步,塑料的耐应力开裂性降低,因而降低模具温度是有利的。但关于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因而进步模具温度和充模速度,减少补料时间有利的。

  进步模具温度能够改善塑件的外表质量。模具温度确实定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量,而模具温度的上下取决于塑料结晶性、塑件尺寸与构造、性能央求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。

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